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果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明:
小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征:
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。
●手動控制:如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整,方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
●二流體噴霧的霧化結構,整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音低,小于60db,符合實驗室噪音標準;
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節(jié),樣品量可達50-2000ml。
●進口噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整;
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數(shù):
1、進風溫度控制:30℃~400℃
2、出風溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
4、進料量:50-2000ml/h
5、進料方式:蠕動泵調節(jié)
6、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間:0.8~1.0S
8、整機功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制
制備過程:
①提取:以上4味,加水煎煮數(shù)次,過濾,合并濾液濃縮至相對密度1108~1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121~1125(80~85℃)備用。
②制粒:根據(jù)生產的實際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40~60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80~110℃,出風溫度40~50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過程:取藿香揮發(fā)油一定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。
2.3 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。
制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml??min。包衣完畢后,取出過篩,填充制成膠囊。實驗結果表明,經PVA包衣的膠囊顆粒溶出速度不受影響,易裝入膠囊,穩(wěn)定性大幅度提高。3 易發(fā)生的問題及解決辦法 噴霧干燥若使用不當,會出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結塊等問題,從而影響干燥質量[12~15]。
出現(xiàn)上述問題,可能與下列因素有關。
(1)干燥設備選擇與安裝不當。立式圓錐體結構干燥塔,易在錐體部位造成粘壁,而立式圓柱體結構能克服此缺點。霧化器的結構設計不合理或安裝不當也會造成粘壁現(xiàn)象。當壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時,所產生的大霧滴還沒達到表面干燥時即被粘到壁面造成粘壁。或安裝時噴嘴軸線不在塔的中心垂線上,也會造成粘壁現(xiàn)象。
(2)藥液處理不當。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現(xiàn)堵塞噴頭等現(xiàn)象。藥液濃縮的相對密度一般在1110~1125g??ml(50 ~60~80℃)。水提醇沉后藥液的干燥一定要預試驗。也可在藥液中加入10%~40%的糊精或1%~5%微粉硅膠一起噴。
(3)干燥溫度選擇不當。壓力式或氣流式噴霧干 燥機一般進口風溫130~150~180℃,出口風溫一般低于120℃(80~90~110℃)。應根據(jù)被干燥物料的性質而定。如對于低熔點物料,就應控制塔內最高溫度區(qū)不超過物料的熔點,否則易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
(4)藥液流量不穩(wěn)定,也會產生粘壁,可采用密閉儲料罐以恒壓壓縮空氣送料。
(5)后處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完后立即關機,噴頭易發(fā)生堵塞。應以適量熱蒸餾水經噴霧沖洗管道和噴頭5~10min再關機。 在中藥生產中,噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產,均收到了很好的效果。從目前研究趨勢來看,噴霧干燥將會一改過去僅僅為了干燥而干燥的現(xiàn)狀,逐步向干燥技術與制劑技術相結合的方向發(fā)展。干燥設備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來,噴霧干燥技術在開辟藥物新劑型方面將有著廣闊的應用前景。
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