百級工作臺垂直送風潔凈臺超凈工作臺的優(yōu)點是操作方便自如，比較舒適，工作效率高，預備時間短，基本上可隨時使用。這是一種供單人操作的通用型局部凈化設備，氣流形式為垂直層流與水平層流，它可造就局部高清潔度空氣環(huán)境，是科研制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、電子光學儀器等行業(yè)為理想的專用設備。
      在工廠化生產(chǎn)中，接種工作量很大，需要經(jīng)常長久地工作時，超凈臺是很理想的設備。超凈臺由三相電機作鼓風動力，功率145～260W左右，將空氣通過由特制的微孔泡沫塑料片層疊合組成的“超級濾清器"后吹送出來，形成連續(xù)不斷的無塵無菌的超凈空氣層流，即所謂“的特殊空氣"，它除去了大于0.3μm的塵埃、真菌和細菌孢子等等。超凈空氣的流速為24～30m/min，這已足夠防止附近空氣可能襲擾而引起的污染，這樣的流速也不會妨礙采用酒精燈或本生燈對器械等的灼燒消毒。工作人員就在這樣的無菌條件下操作，保持無菌材料在轉(zhuǎn)移接種過程中不受污染。但是萬一操作中途遇到停電，暴露在未過濾空氣中的材料便難以幸免污染。這時應迅速結(jié)束工作，并在瓶上作出記號，內(nèi)中的材料如處于增殖階段，則以后不再用作增殖而轉(zhuǎn)入生根培養(yǎng)。如為一般性生產(chǎn)材料，因其豐富也可棄去。如處于生根過程，則可留待以后種植用。
生物安全柜是一種在微生物學、生物醫(yī)學、基因重組、動物實驗、生物制品等領域的科研、教學、臨床檢驗和生產(chǎn)中廣泛使用的安全設備，也是實驗室生物安全中一級別防護屏障基本的安全防護設備。
生物安全柜與超凈工作臺這兩種設備常容易被混淆，其實兩者之間是有本質(zhì)區(qū)別的。

百級工作臺垂直送風潔凈臺主要特征：

1、垂直流形，準閉合式玻璃風門，可有效防止外部氣流滲入，及操作異味對人體的刺激。

2、超凈工作臺采用可調(diào)節(jié)風量風級系統(tǒng)，保證工作風速始終處于理想狀態(tài)。

3、超凈工作臺LED液晶控制面板控制。

4、外殼冷軋鋼，  桌面敷設不銹鋼。

潔凈工作臺，是一種提供無菌工作環(huán)境、局部無塵的空氣凈化設備，能將工作區(qū)已被污染的空氣通過專門的過濾通道人為的控制排放，避免對環(huán)境和人造成危害。目前一些一些大型的產(chǎn)品一般都在潔凈車間生產(chǎn)，而小型產(chǎn)品，只需要局部的無菌、無塵及穩(wěn)定的環(huán)境，那么此時就需要使用潔凈工作臺。潔凈工作臺在使用中有規(guī)定的步驟，所有施工人員都要遵守。下面三仁裝飾為您介紹潔凈工作臺操作步驟和注意事項。

潔凈工作臺操作前的注意事項：
1、新安裝的潔凈工作臺或者長時間沒有使用的潔凈工作臺，都需要對潔凈工作臺和室內(nèi)做大掃除，保證室內(nèi)的空氣潔凈度，需要使用超凈真空吸塵器以及不產(chǎn)生纖維的工具進行清潔，保證不會有大顆粒的污染物，在使用藥物滅菌法或紫外線滅菌法進行殺菌處理。
2、室內(nèi)的溫度不宜過高，不可以超過60℃。
3、在放置潔凈工作臺的區(qū)域盡量不要放置不必要的物品。對氣流產(chǎn)生變化。 
潔凈工作臺操作步驟
1、開始工作前，需要對潔凈工作臺進行殺菌處理，先提前30分鐘按下電源開關，根據(jù)需要的生產(chǎn)參數(shù)進行設計控制，打開紫外線殺菌燈的開關，處理工作臺內(nèi)的細菌、微生物燈。離開潔凈工作臺后，在打開緩沖區(qū)域的紫外線殺菌燈。殺滅細菌后在關閉儀器。等待大約30分鐘，讓臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣，避免影響工作人員的身體健康，在打開照明系統(tǒng)，啟動風機，就可以使用潔凈工作臺。
2、工作人員使用完潔凈工作臺，還需要做好清潔措施，使用75%的酒精擦拭凈化工作臺面，關閉送風機。打開紫外線殺菌燈15秒，殺滅工作臺中的細菌后，后關閉電源開關。
3、工作中需要使用的工具、儀器等要放入到潔凈工作臺中
4、工作人員會產(chǎn)生很多細菌和微粒。所以工作人員需要戴上一次性口罩、帽子以及醫(yī)用乳膠手套。
5、可以適當?shù)拇蜷_潔凈工作臺的移門進行操作，但是需要按照無菌操作規(guī)程操作。
6、做好清理工作后，需要做好記錄。保證工作臺的潔凈度，不存在沒有清潔的死角。

更換送風/排風高效過濾器時均應停機進行,將工作臺進行滅菌處理。
更新高效過濾器時應拆箱、搬運及安裝時應保護濾紙完好無損,禁止用手觸及濾紙造成破損。
安裝前，將新的高效過濾器對著亮處，以肉眼查看高效過濾器是否因運輸搬運等原因而出現(xiàn)漏洞。如有漏洞則不能使用。
安裝時還因注意高效過濾器上的箭頭標志因于工作臺出風方向保持一致。
擰緊壓緊鑼釘時，用力要均勻，即要確保高效過濾器的固定及密封穩(wěn)定可靠，又要避免高效過濾器變形而導致泄漏。
更換后，應以塵埃粒子計數(shù)器檢漏，尤其要在高效過濾器邊框四周進行掃描檢查。