實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-4000造粒機(jī)主要特征：

1、流化床噴霧造粒過程將混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一臺設(shè)備中完成。

2、需要 50 克的樣品即可完成實(shí)驗(yàn)。

3、占地面積小：僅占地 0.5 平米，可直接放在實(shí)驗(yàn)臺上。

4、工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。

5、適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。

6、PLC 操作控制，整個工藝實(shí)驗(yàn)狀態(tài)彩色 LCD 觸摸屏顯示。

7、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備  不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

8、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)。

9、實(shí)時調(diào)控 PID 恒溫控制技術(shù)。

10、流化床控制參數(shù)。

技術(shù)參數(shù)：

型號：CY-4000

流化空氣進(jìn)氣速度：150 立方/小時流化空氣進(jìn)風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃ 蠕動泵的流量：可調(diào)節(jié)，100-500ml/h 噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR

噴霧樣品的量: 50～400 克/次技術(shù)指標(biāo)

膨脹室體積：10 升風(fēng)機(jī)功率 1.5KW， 加熱功率 3KW

膨脹室材料：高硼硅玻璃以及不銹鋼進(jìn)氣速度可達(dá)：150M/H

壓縮空氣壓力：0.15Mpa～0.6Mpa，壓縮空氣耗量: ≤4M3/H 物料處理量：50～400 克/次

彩色 LCD 觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/物料溫度/風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃

電壓：220V/50Hz，5KW

尺寸：800×600×1000 mm

重量：80 Kg

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-4000造粒機(jī)

噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

目前，在我國的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運(yùn)送。在奶粉出產(chǎn)進(jìn)程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產(chǎn)出來的奶粉質(zhì)量恰當(dāng)。一般來說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但*設(shè)備和控制系統(tǒng)的運(yùn)用也可以改動產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機(jī)在奶粉出產(chǎn)中的運(yùn)用便是一個典型的例子。

噴霧干燥機(jī)在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實(shí)用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國開始運(yùn)用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機(jī)其時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。

20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的運(yùn)用是推動我國乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。

噴霧單調(diào)進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進(jìn)程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運(yùn)用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個高能耗進(jìn)程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調(diào)溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此噴霧干燥機(jī)的精確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能股動和推動其他工作的科技進(jìn)步與展開,為祖國的經(jīng)濟(jì)騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。