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小型不銹鋼刮板式分子蒸餾儀AYAN-F100-S結構特征:
304/316L 不銹鋼材質:設備主體采用優(yōu)質304/316L不銹鋼材料制成,確保設備的穩(wěn)定性以及使用壽命,從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作:設備密封系統采用優(yōu)質PTEF材料,以確保整個系統的氣密性,和高真空度,全自動的操作系統,自動進料,自動收集,從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統:由優(yōu)質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統,以短的操作時間獲得高的分離效率。
小型不銹鋼刮板式分子蒸餾儀AYAN-F100-S 產品特征:
優(yōu)質316和304不銹鋼制成,穩(wěn)定性高,儀器壽命長;
短程蒸餾,物料停留時間短(幾秒鐘即可分離成功);
真空度高,蒸餾溫度低,蒸餾效率高;
可連續(xù)蒸餾,無需中斷;
多種型號可供選擇,適合小試實驗,中試生產或規(guī)模生產,
可定制化服務,可提供一整套服務;
即插即用,自動化蒸餾,操作簡單;
各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
小型不銹鋼刮板式分子蒸餾儀AYAN-F100-S 技術參數:
產品型號 | AYAN-F80-S | AYAN-F100-S | AYAN-F150-S | AYAN-F200-S | AYAN-F220-S |
內徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L) | 2(可定制) | 2(可定制) | 2(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
處理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-10 | 2.0-15 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
輕組分收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
重組成收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術,不同于傳統蒸餾沸點差的分離原理,它靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,分子會逸出液面而進入氣相,由于不同分子的自由程不同,因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,輕分子達到冷凝板排出,而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質分離的目的。
分子蒸餾儀原理:
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離,因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進行分離。
分子蒸餾操作注意事項:
1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面,使其處于使用要求的位置。
2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時,易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現象,需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現儀表失靈,要及時處理。
4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查,是視鏡玻璃要適時更換,以防因腐蝕造成事故。
5、檢修設備前要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設備內殘存的腐蝕性液體。
6、操作人員應穿戴好防護衣物,避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象,這當然不會在分子蒸餾過程中出現,因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短。總的來說,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結構上看兩者區(qū)別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了,這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內置冷凝器,因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承,在運行過程中會產生較大的震動,從而影響刮膜的效果。
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