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多種規(guī)格蒸餾分離下中試實(shí)驗(yàn)專用分子蒸餾儀
更新時(shí)間:2024-12-03
產(chǎn)品型號(hào):AYAN-F60
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
多種規(guī)格蒸餾分離下中試實(shí)驗(yàn)專用分子蒸餾儀產(chǎn)品特點(diǎn):
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下
進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此
在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
技術(shù)支持:
我們密切關(guān)注實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的質(zhì)量配置和售后支持!
1.我們的產(chǎn)品通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系和CE認(rèn)證
2.所有產(chǎn)品在包裝和交付前必須進(jìn)行3次測(cè)試
3.免費(fèi)培訓(xùn),7*24小時(shí)在線技術(shù)支持
4.每臺(tái)機(jī)器均提供完整的文件包,以保證客戶不會(huì)遇到任何問(wèn)題。此外,我們提供12個(gè)月的保修期,自裝運(yùn)之日起,在保修期內(nèi),所有故障備件可在第一時(shí)間免費(fèi)更換。
多種規(guī)格蒸餾分離下中試實(shí)驗(yàn)專用分子蒸餾儀技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L) | 2(可定制) | 2(可定制) | 2(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
處理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-15 | 2.0-15 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
輕組分收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
重組成收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
分子蒸餾在精油加工中的應(yīng)用
植物及其提取物自古以來(lái)就被人們用來(lái)消除疼痛,愈合傷口及殺菌,從而達(dá)到治療和保健的效果[2]。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)尚未成形的17世紀(jì)時(shí),人們對(duì)植物精油的認(rèn)識(shí)和利用就已經(jīng)相對(duì)發(fā)達(dá),當(dāng)時(shí)大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領(lǐng)域[3]。l8世紀(jì)后,由于有機(jī)化學(xué)的發(fā)展,人們?cè)趯?duì)植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油,盡管藥師把精油從貨架上取下,但隨著天然香料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,香料工業(yè)急劇發(fā)展,天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾,溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化發(fā)展外,一些新興的提取分離手段,如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機(jī)和活力,解決生產(chǎn)和市場(chǎng)中的實(shí)際問(wèn)題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種和成熟的下游處理技術(shù),可以將精油中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和醫(yī)療價(jià)值的組分進(jìn)行分離,對(duì)精油本身或加工過(guò)程引入的危害人類健康、降低使用價(jià)值的成分進(jìn)行脫除,從而使精油能被更多人接受,發(fā)揮更大的用途。
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